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已開展服務及運營，成效顯著，利用物理手段，如等離子體法、霧化法、物理氣相沉積法等，能夠制備具有特定顆粒大小和形貌、性能的粉末材料。平臺能夠根據客戶需求，選擇和定制不同材料的合成設備、工藝并優化參數進行中試實驗。針對非晶態和納米晶態材料，平臺采用霧化法、快速冷卻凝固法和高溫法等工藝手段，能夠實現多種合金體系的非晶化和納米晶化處理。通過控制冷卻速率和能量輸入，可調控材料的晶粒尺寸和非晶含量，以提升材料的力學性能、磁性能和電學性能。平臺具備先進的材料表面改性能力。可利用等離子體技術和高溫技術等，對粉末材料進行功能性改性。例如，通過等離子球化技術，增加材料致密性，提升材料導熱性能。平臺通過多次實驗與調整，已形成一套針對不同材料體系的標準制備流程和專業班底。具體流程包括原料選擇、工藝參數設定、設備運行條件優化、后處理工藝等。已實現多種微納米粉末材料和非晶納米晶材料的小批量制備，其設備和生產工藝穩定性和可重復性已在實際應用中得到驗證。平臺已為多家科研機構和企業提供中試服務，為客戶提供先進材料生產設備的選型或全新開發，以及材料生產工藝的探索和驗證。包括：華為、萬華化學、中南大學等，基于平臺的中試實驗和改性工藝優化，幫助客戶實現多個材料生產技術研發成功或準備實現產業化。

適用于：毫米級顆粒、微米級粉末、亞微米級粉末、納米級粉末。

測試平臺配置：水霧化制粉設備、氣霧化制粉設備、旋轉盤離心霧化制粉設備、直流、微波、射頻等離子體制粉設備。

應用領域: 金屬3d打印、表面修飾/改性材料、鋰電材料、MLCC、導電漿料、金屬軟磁材料等。

2 粉體球化致密化改性設備與技術

熱射流球化技術及微波等離子體球化技術

2.1低溫粉末球化（熔點＜800 ℃）

2.1.1 熱射流球化技術，這是一種粉體球化/致密化設備，主要結構包括送粉槍、熱射流球化發生器、球化塔、收集裝置和集中控制系統等。該設備通過冷氣管內冷氣流量的控制實現對粉末在球化塔內熔融位置的調節，降低了粉末熔融時形成大顆粒球形粉末，同時結合旋風熱氣以及打散桿進一步的提高了粉末與熱氣混合均勻度、分散效果和受熱均勻，制備出的球形粉末顆粒粒徑均勻，產品質量穩定。

適用范圍： 氧化物陶瓷粉體材料。

優勢：產能大，生產成本低。

2.3高溫粉末球化：＜5000 ℃

3 粉體組織處理

天際公司提供多晶、非晶、納米晶粉末批量生產的設備及產業線。

具備提供公共服務的功能：先進金屬、陶瓷、無機非金屬粉體材料生產設備設計和研發；材料樣品試制，生產工藝探索和優化及驗證；粉體材料性能表征和評價。
以上各實驗平臺，歡迎新老客戶前來參觀、測試。